El hormigón prefabricado se ha convertido en el sistema constructivo de referencia para los centros de datos que necesitan operar en plazos ajustados y con máxima fiabilidad estructural.
Frente al hormigonado in situ, ofrece plazos de ejecución más cortos, mayor control de calidad en fábrica y un rendimiento térmico superior.
Hormigón prefabricado para centros de datos. Qué aporta frente al sistema tradicional
El sistema prefabricado de hormigón se ejecuta mediante elementos estructurales y de cerramiento, como paneles, vigas, pilares o forjados,fabricados en planta bajo control industrial, transportados e instalados directamente en obra.
Esta metodología sustituye el hormigonado tradicional por procesos estandarizados que garantizan tolerancias dimensionales mínimas, resistencia certificada y menor dependencia de las condiciones climáticas durante la fabricación.
- Fabricación en planta con control dimensional constante
- Menor dependencia de la climatología
- Reducción de mano de obra especializada in situ
- Trazabilidad completa de cada elemento estructural
En Tecnyconta desarrollamos TecnyData®, nuestra línea de hormigón prefabricado específica para centros de datos, con la que reducimos más de un 40% las emisiones de CO2 frente al prefabricado estándar.
Reducción de plazos de ejecución con hormigón prefabricado en un CPD
La reducción de plazos se logra fabricando los elementos de prefabricado de hormigón en paralelo a los trabajos de cimentación y urbanización del solar.
Esta simultaneidad de procesos permite acortar el cronograma global de un centro de datos hasta en varias semanas frente al sistema constructivo tradicional, sin comprometer los controles de calidad exigidos.
- Fabricación de elementos simultáneo a los trabajos de cimentación
- Montaje en obra reducido a semanas frente a meses
- Menor exposición a paradas por climatología adversa
- Puesta en marcha anticipada de instalaciones técnicas
En proyectos hyperscale, cada semana de adelanto en la puesta en marcha se traduce en ingresos operativos anticipados, un factor que se valora tanto como la resistencia estructural del propio edificio.
Impacto ambiental de la prefabricación frente al hormigonado in situ
La fabricación en planta reduce el impacto ambiental porque optimiza el consumo de materiales, reduce los residuos y minimiza el transporte de maquinaria pesada hasta el solar.
Frente al hormigonado in situ, el proceso industrializado genera menos residuos en fábrica y obra y reduce las emisiones asociadas a la logística diaria.
- Menor volumen de residuos generados
- Reducción del tráfico de camiones hasta el solar
- Control preciso del vertido sin excedentes de material
- Menor huella acústica durante la fase de montaje
Esta diferencia resulta relevante en solares urbanos o próximos a viviendas, donde limitar el movimiento de maquinaria pesada reduce molestias y facilita la tramitación ambiental del proyecto.
Reducción de la huella de carbono con construcción industrializada
La huella de carbono se reduce mediante fórmulas de hormigón de baja emisión y procesos de fabricación certificados que optimizan el uso de cemento y áridos.
La construcción industrializada permite medir y documentar estas reducciones proyecto a proyecto, algo que el hormigonado tradicional rara vez ofrece con el mismo nivel de trazabilidad.
- Fórmulas de hormigón con menor contenido de cemento
- Reducción de emisiones certificada proyecto a proyecto
- Uso de aditivos de altas prestaciones
- Documentación ambiental exigida por las grandes tecnológicas